12Cr1MovG合金管的需求量大幅度增加，并明显呈现出大口径化的发展趋势。特别是对于要求耐腐蚀、抗挤压的油井管和大口径高压锅炉管及高质量的石油裂化管、石油石化输送管线管等，将随着国家对能源基础设施投入的加大而成为需求的热点。由此，保证产品出厂质量的无损检测提出了方法和技术上的新课题。目前我国冶金行业对12Cr1MovG合金管检测主要集中应用在φ160mm以下规格，并大多采用传统的穿过式线圈的涡流探伤或者独立水槽式超声检测方法。对于超过φ160mm12Cr1MovG合金管采用传统的穿过式涡流方法进行检测，存在着诸多的问题，也是国家标准所不允许的如采用独立的超声波检测，由于超声波检测机理存在表面一定深度的盲区，无法保证12Cr1MovG合金管整体检测结果的可靠性。供应链管理战略提高T91合金管降低呆滞库存

　　穿过式线圈涡流探测的12Cr1MovG合金管表面的一个圆周面。采用穿过式线圈的涡流探伤中，被检测12Cr1MovG合金管的直径越大，线圈探测的圆周面积就越大，信噪比就越低。正是基于这个原因，12Cr1MovG合金管涡流探伤标准规定，采用穿过式线圈的涡流探伤，其外经尺寸不得大于140mm除此之外，大口径12Cr1MovG合金管穿过式探伤时，12Cr1MovG合金管的磁化和退磁等都存在一定的难度。水槽式超声检测是采用12Cr1MovG合金管螺旋前进式，超声探头固定不动。通过水槽和被检12Cr1MovG合金管的底部充分水耦合的特点，保证耦合层的厚度不变。但是因为超声主要检测内部缺陷对表面和次表面缺陷存在盲区，导致无法检测，再加上采用螺旋前进式，对于12m长的12Cr1MovG合金管需要占空间30m场地等不足，一直影响合金管检测方法的选择和推广。